ABMI automatiseert productie van tandwielen
ABMI in Deux-Acren schafte zich een nieuwe, vierassige draaibank van Okuma aan: de LB3000 EX III MY. Ook al hebben de medewerkers nog niet alle functies van de machine kunnen uitproberen, toch hebben ze al kunnen ondervinden hoe nauwkeurig ze werkt, en wel tot op een honderdste millimeter. Een eveneens nieuwe robot van RoboJob zorgt voor de toevoer van stukken bij seriewerk.
Alain Buyse startte zijn onderneming ABMI (Alain Buyse Mécanique Industrielle) in 2011, nadat hij tien jaar ervaring had opgedaan bij zijn vader, specialist in de productie van tandwielen. Intussen telt ABMI zes vriendelijke, tweetalige werknemers; kocht Alain een grotere werkplaats in Deux-Acren tegenover de oude en integreerde er burelen in.
Er wordt CNC gefreesd en gedraaid (25% van de business) en er worden tandwielen gemaakt dat het een lieve lust is. De tandwielen vormen de corebusiness van ABMI (75%). Het maakproces van de tandwielen gebeurt zonder software; de machines worden volledig manueel ingesteld.
Exacte tekening van elk stuk
De bestellingen lopen op twee manieren binnen, ongeveer gelijk verdeeld in verhouding: ofwel bezorgt de klant zelf een tekening aan ABMI, ofwel krijgt ABMI van de klant een kapot stuk dat moet nagemaakt worden.
Dat laatste vind ik nog steeds een uitdaging en het is één van de leukste aspecten aan het werk. In dat geval maken wij een detailtekening. Mocht er met het stuk dan toch een probleem zijn, lossen we dat natuurlijk op en passen we de tekening aan. Op die manier hebben we altijd een exacte tekening van elk stuk dat buitengaat", legt Alain uit.
Zusterbedrijf ABGT
ABMI is gespecialiseerd in stukwerk en in het maken van kleine reeksen met een gemiddelde van 500 stuks. Alain is niet te verlegen om in bepaalde gevallen ook beroep te doen op de kennis van iemand anders. "Ik beschouw me niet als een concurrent maar als een collega.
Intussen bestaat ook het zusterbedrijf ABGT (Alain Buyse Gears Transmission), dat industriële messen maakt, gereedschap verkoopt voor het vertanden van tandwielen en eveneens lagers en dichtingen verkoopt.
Alles samen spreken we over ongeveer 500 klanten, verspreid over heel België, en over een stukje van Frankrijk, Luxemburg en Nederland.
Vierassige draaibank: nieuwe telg in machinepark
De belangrijkste machines die deel uitmaken van het machinepark in het atelier in Deux-Acren zijn drie draaibanken en twee freesmachines. Van één van de draaibanken spat het nieuwe nog af. Het betreft een machine van het merk Okuma, geflankeerd door een robot van RoboJob.
"Sinds eind vorige zomer zijn we de trotse bezitter van de allereerste horizontale draaibank LB3000 EX III MY met de nieuwe sturing OSP P500 in België. De draaibank vervangt een oude, 3-assige horizontale draaibank die niet meer naar behoren functioneerde. En ik wil niet knoeien met machines, je moet er blindelings op kunnen vertrouwen", zegt Alain.
"De LB3000EXIII MY is tot op een honderdste millimeter nauwkeurig"
Keuze voor Okuma
Voor de zaakvoerder stond het als een paal boven water dat de nieuwe draaibank eentje van het merk Okuma zou worden. Hij kent de reputatie en vooral de kwaliteit van de machines.
"De LB3000 EX III MY is een vierassige draaibank met aangedreven gereedschappen. De machine heeft de optie om tandwielen te frezen en ook vertanden behoort tot de mogelijkheden", geeft Pascal Dehard van Okuma wat bijkomende uitleg over de nieuwste aanwinst.
Intussen kreeg het personeel van ABMI drie dagen opleiding over de machine. Ze krijgen nu tijd om vertrouwd te raken met de machine en krijgen later nog een extra dag opleiding. "We hebben nog heel wat opties en mogelijkheden nog niet kunnen uitproberen en moeten onze kennis op bepaalde vlakken nu verfijnen, onder meer in verband met vertandingen", aldus Alain.
De allereerste horizontale draaibank LB3000 EX III MY met de nieuwe sturing OSP P500 in België staat bij ABMI.
Sneller en minder controle nodig
Gevraagd naar zijn ervaringen met de Okuma LB3000 EX III MY, antwoordt Alain eerst en vooral dat de machine heel erg nauwkeurig is en dat je er kan op rekenen.
"Het grootste verschil met onze oude machine is dat de resultaten stabiel zijn. In omvang zijn ze vergelijkbaar, maar met de nieuwe machine kunnen we grotere passen afnemen. Op die manier kunnen we een stuk sneller en in een keer afwerken. De nieuwe draaibank is tot op een honderdste millimeter nauwkeurig", klinkt het.
Een robot van RoboJob zorgt voor het automatisch beladen van de nieuwe draaibank van Okuma.
Automatisering
Samen met de nieuwe machine koos ABMI ook voor automatisering via een robot van de firma RoboJob. "Als we met de nieuwe draaibank bijvoorbeeld een reeks van 500 stuks maken, moet een medewerker deze niet langer één na één beladen. We plaatsen ze op de tafel en de robot doet de rest.
Om de samenwerking tussen de RoboJob robot en de nieuwe machine vlot te laten verlopen, gebeurde het programmeren ervan in het bijzijn van een technieker van Okuma.